流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對(duì)流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機(jī)械設(shè)備。流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。  

  流化技術(shù)起源于1921年，早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。

  改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn)，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動(dòng)流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)水平有限，新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進(jìn)行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。 

  改革開放初期，國家提倡鼓勵(lì)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)的化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，引進(jìn)了一大批代表當(dāng)代高水平的流化床干燥機(jī)，如黑龍江安達(dá)乳品廠引進(jìn)的噴霧 振動(dòng)流化床雙級(jí)干燥系統(tǒng)，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進(jìn)的多室流化床和氣流 流化床雙級(jí)干燥裝置，湖北應(yīng)城鹽礦、天津堿廠引進(jìn)的振動(dòng)流化床，營口鹽場(chǎng)引進(jìn)的內(nèi)熱流化床，北京藥廠等引進(jìn)的流化床制粒干燥設(shè)備，吉林盤石農(nóng)藥廠引進(jìn)的攪拌流化床等。這些先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，極大地開闊了國內(nèi)干燥行業(yè)的視野，促進(jìn)了產(chǎn)品的革新?lián)Q代。與此同時(shí)，國內(nèi)干燥行業(yè)的一些企業(yè)也迅速采取引進(jìn)、橫向聯(lián)合、消化吸收等手段，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。鐵嶺精工機(jī)器廠1982年與東北工學(xué)院(現(xiàn)東北大學(xué))合作開發(fā)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，國內(nèi)^將這一先進(jìn)技術(shù)商品化，深受用戶歡迎，市場(chǎng)潛力巨大。改革開放初期，我國對(duì)干燥技術(shù)有興趣的科研單位、大專院校不過十來家，專業(yè)生產(chǎn)廠幾乎沒有。 

  藥品生產(chǎn)工藝技術(shù)的快速發(fā)展帶動(dòng)了制藥機(jī)械的空前繁榮，藥用流化床干燥設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)也隨之“水漲船高”。由于流化床干燥方式所固有的優(yōu)勢(shì)及設(shè)備技術(shù)的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應(yīng)用，但是，其應(yīng)用有一定的限止性，如：對(duì)被干燥物料的顆粒度要求較為嚴(yán)格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化;當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，則要求幾種物料的相對(duì)密度應(yīng)接近;一般不適用含水量過高易結(jié)團(tuán)的物料，否則易發(fā)生結(jié)壁或堵床的現(xiàn)象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設(shè)備以其優(yōu)良的性能已經(jīng)越來越多的得到了認(rèn)可，其在制藥生產(chǎn)中的廣泛使用也就不奇怪了。 

  到了1990年前后，從事干燥技術(shù)的研究單位已遍布各大學(xué)的化工等專業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)也已有20多家。近10多年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，干燥技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也增加10多倍，達(dá)到300多家，目前幾乎所有常規(guī)流化床干燥機(jī)國內(nèi)均能生產(chǎn)。

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)  
  進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行^強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。  

  顆粒物料在普通流化床干燥機(jī)中進(jìn)行干燥時(shí)，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū)，顆粒粒度分布寬時(shí)，夾帶嚴(yán)重，濕度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機(jī)的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有重大的意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機(jī)上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn)，因此振動(dòng)流化床干燥機(jī)得到各行業(yè)的普遍歡迎。 

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動(dòng)流化床干燥機(jī)料口進(jìn)入，振動(dòng)流化床干燥機(jī)振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)  
  1、振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。  
  2、振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，無死角及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。  
  3、料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。  
  4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。  
  5、振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。  
  6、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

  流化床干燥機(jī)的分類適用的物料  
  流化床干燥設(shè)備在不到100年的時(shí)間里，經(jīng)過科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。其種類很多，根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結(jié)構(gòu)大致可分為：?jiǎn)螌雍投鄬訄A筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。隨著流化床干燥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，其類型及適應(yīng)的物料也越來越多，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用。由于不同物料及產(chǎn)品對(duì)干燥的不同要求，也就出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機(jī)。現(xiàn)根據(jù)其類型，分述如下：

  1.單層流化床干燥機(jī)  
  單層流化床干燥機(jī)是簡(jiǎn)單的一種機(jī)型，可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時(shí)間分布較廣，因而多應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品或?qū)Ω稍镏笜?biāo)要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品。間歇操作可用于含水率較高的物料的干燥對(duì)于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。  
  該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，檢修方便，床層溫度平穩(wěn)，干燥效果好，但運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。  
  本機(jī)適用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒、酐酪素、椰蓉、食鹽等物料的干燥。

  2.多層流化床干燥機(jī)  
  多層流化床干燥機(jī)由于停留時(shí)間分布均勻，所以實(shí)際需要的干燥時(shí)間比單層流化床短?？梢愿纳聘稍锂a(chǎn)品含水的均勻性，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，各層之間又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的年復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)摹?emsp; 
  多層流化床干燥機(jī)適用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥。

  3.臥式多室流化床干燥機(jī)  
  臥式多室流化床干燥設(shè)備克服了多層流化床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、層床阻力等缺點(diǎn)濕料由加料機(jī)連續(xù)加入干燥器的第一室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由^后干燥室卸料口卸出，可干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。  
  這類干燥機(jī)適用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。
  流化床干燥設(shè)備目前已經(jīng)被廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的顆粒狀物料、粉狀物料、塊狀物料、纖維狀物料、特殊形狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時(shí)還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。