洗滌過濾干燥三合一可以同時替代過濾和干燥設備，在同一設備完成過濾、洗滌、干燥、固體排出的全過程，廣泛應用于農藥、化工、食品等行業，是過濾、干燥的良好設備，可實現全過程全封閉連續生產，更適用于要求無菌的產品和有毒產品的生產。

  洗滌過濾干燥三合一在真空干燥過程中，為了保持過濾介質與過濾介質之間的壓差平衡，需要在真空工藝管道設置真空閥和平衡閥。當真空閥和平衡閥采用氣動或電動閥門時，電氣控制程序應進行安全聯鎖設計。只有當平衡閥到位且程序收到反饋信號時，真空閥才會打開，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號時，平衡閥才會關閉。手動操作真空閥和平衡閥時，操作人員應嚴格按照工藝操作，避免設備過濾介質在真空干燥過程受損，常用的過濾介質是金屬燒結網，除了要保證過濾介質上下壓差的平衡，還要避免物料出現硬物，在攪拌時會劃傷過濾介質和設備內壁。

     洗滌過濾干燥三合一在設計上有以下亮點：

  1.整個氣缸是按照壓力容器設計制造的。工作過程可以在封閉的環境中進行。

  2.底盤和筒體設計成不可拆卸，底盤鋪有支撐網和多孔板，方便液體流動和濾布安裝。

  3.在洗滌過程中，S形槳的正轉和升降會起到攪拌作用，使洗滌液和物料得到充分洗滌。

  4.濾餅瀝干后，由于其密度較大，為了使其松散，可通過S形槳葉的反向切割和提升將濾餅刮松。

  5.在過濾階段，主要是對池底抽真空。為了提高過濾效率，可以在罐內施加正壓，一般不超過0.1MPa。

  6.卸料是通過S型槳葉的反向推動，自動將物料從側面出口卸下。

  7.過濾介質可以是濾布、無紡布或燒結網。

  8.攪拌的正反轉由電機減速器帶動主軸旋轉，調節提升液壓閥的速度。這種減速器可以國產，也可以進口。

      9.清潔生產：多功能過濾干燥系統配有除塵器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足清潔生產的要求。

       綜上所述，洗滌過濾干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程，具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。