傳統的固體制劑生產工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內。物料在多個區間內來回周轉，無法有效的避免人為的二次污染現象。而新型固體制劑聯動生產線物料采用密閉輸送方式。保證了制粒、干燥、整粒、混合等工藝在同一凈化內完成，有效的避免了二次污染，使制粒、干燥、混合等工藝更科學與合理。減少了設備的占用空間。降底了勞動強度與粉塵污染。生產工藝更符合“GMP”的要求。

設備配套性強，保證了連續、高效生產。
  此工藝充分考慮了系統間設備的配套性，使濕法制粒與沸騰干燥制粒機的各自設備的優點得到充分的體現，同時采用濕法整粒機與干整粒機同整個系統的結合，從而保證較高的制粒成品率。同時，可根據用戶實際產量及物料特性配套相應合適的設備及工藝流程，使前后工序產量達到好的合理配置，保證生產的連續性和穩定性。

自動化生產，減少人力成本 。
通過人機界面控制系統，對真空上料、濕法制粒、沸騰干燥、真空出料等設備的運行參數、工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定和選改并通過相應的級別設定多級密碼?？刂葡到y的主菜單上能夠實時反映設備的工作狀態及數據的統計。通過故障自診系統反映設備故障情況及報警記錄。從而使生產的過程完全自動化，并保證工藝的穩定性。

工藝流程，用真空上料機+GHL- 濕法混合制粒機+ 濕整粒機+FG- 沸騰干燥機+ 料倉+ 干整粒機組成聯動線，完成工藝過程，模擬生產全過程。

技術參數

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  新型藥用固體制劑聯動生產線

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