與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果^顯著，設備占地面積小，既節省能源又節約投資。因此，這種裝置出現后立即引起了世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。并且結合物料的工藝進行細化設計，以達到良好的使用效果。

原理
  來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。概述電池材料專用旋轉閃蒸干燥機是將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備，具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體。由于熱風與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉閃蒸干燥廣泛應用于電池材料，也應用于染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。
  與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果^顯著，設備占地面積小，既節省能源又節約投資。因此，這種裝置出現后立即引起了世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。并且結合物料的工藝進行細化設計，以達到良好的使用效果。

技術特點
①在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、^終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
⑥電池正負極材料都是微粉，除塵濾袋采用PTFE 覆膜材料制作，提高微粉過濾效率，除塵效率高。

注：視物料及溫度而定，以具體物料為準

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  DCXG型電池材料閃蒸干燥機

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