◆ 離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧干燥是一道^理想的工藝。DCLPG 型電池材料專用智能離心噴霧干燥機應用于磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態料的干燥生產，采用高速離心噴霧霧化技術，在實現連續干燥生產的同時，獲得粒度均勻、結構緊密且流動性好的微球形顆粒，使其顆粒達到3-5μm 范圍，并且成品含水率在0.5% 以下，配套磁過濾系統，去除鐵離子，保證其導電性能。

結構特點
一、供液系統
1. 料液儲罐設置攪拌機構，防止料液沉淀。
2. 在進入霧化器前，設置磁性過濾器去磁，保證產品純度。
3. 選用高速電機直驅霧化器。相對齒輪傳動霧化器，具有重量輕、噪音低、線速度高、可調范圍寬、無漏油等優點，且無需配套起吊葫蘆。并配備變頻器控制霧化器轉速。
4．配置變頻器控制輸液泵，料液流量更穩定，恒定出風溫度，保證產品終水分。

二、干燥介質

1. 對電加熱器的控制，設計可控硅控制，保證進風溫度的穩定性。
2. 冷空氣經過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經過耐高溫空氣過濾器處理進入干燥室，保證干燥介質的潔凈度。

三、熱風渦殼

螺旋沉降式熱風蝸殼、水平導風片和熱風分配器兩層導風葉片，把熱風氣流整流成理想狀態，與霧化器噴出的霧滴充分接觸，并引導霧滴螺旋下降，不至于吸頂和粘壁。

四、干燥室

1. 干燥室選用不銹鋼鏡面板，材質有304 或316L 供用戶選擇，板厚2~3mm，滿焊，焊縫拋光Ra ≤ 0.8，保證在干燥室的粉塵不附壁。
2. 干燥室下料錐角設計50 度，保證產品順利排出干燥室。
3. 在干燥室外壁設置氣錘振擊裝置，脈沖控制間隔敲打，防止粉塵附壁。

五、脈沖袋濾器

1. 濾材的選用，采用PTFE 覆膜材料制作而成，能高效過濾微粉體，同時該覆膜材料本身就具有疏水性，在使用時，可以極大限度的減少水及其他油性物質黏附在濾袋表面，布袋清灰效果良好。
2. 由于排風溫度高，一般在100~130℃之間，為了防止濾袋因高溫引起的著火燃燒，在脈沖袋濾器含塵室，設置冷風口和箱內溫度檢測，一旦箱內溫度超過安全溫度，自動打開冷風口，并自動關閉熱源等關聯設備。

六、引風管道

為了保證產品的純度，在干燥過程中產品盡可能少與金屬材料接觸，流程應簡短，干燥塔底部不出料，電池材料的密度偏大，而為了保證物料不分級，并流暢地將產品輸送到脈沖袋濾器，在干燥塔底部拐彎處專門設2 種導流器，一種是錐形導流器，一種是月亮彎形導流器，目的在于提高拐彎處的風速，并設置攪拌清理裝置，使產品不至于沉集在拐彎處。

七、控制系統

觸摸屏操作，可編程器控制，數顯溫度、壓力、霧化器和輸液泵運行頻率，按工藝要求自動控制進風溫度，根據工藝要求設定的出風溫度自動調節輸液泵的轉速，來恒定出風溫度，保證產品終水分含量。

注：水份蒸發量與物料的特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式，根據物料特性選擇收塵，除塵方式。
LPG-25型及以上型號，噴霧干燥機熱源采用蒸汽+電補充加熱。

上述數據僅供參考，本公司提供設計，咨詢服務，并可根據客戶要求制作非標。

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  DCLPG 型電池材料智能離心噴霧干燥機
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