原理
  雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料( 兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。

  由于罐體內處于真空狀態，各種物料中的溶媒( 包括水) 在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。

  濕物料吸熱后蒸發的溶媒( 水汽)，通過真空泵經真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統( 采用自來水或冷凍鹽水) 進行冷卻，以達到回收的目的，節約了生產成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環境的污染。

結構說明

  針對磷酸鐵鋰類這種干燥水分大，干燥時物料形態變化大( 從液態→膏狀→干燥成品) 我們在原有雙錐回轉真空干燥機的基礎上做了以下調整，使設備更適合于磷酸鐵鋰的干燥。

  干燥器器身內膽采用SUS304( 不銹鋼)，兩頭錐體旋壓制作，夾套采用Q235A( 碳鋼)，保溫殼體采用SUS304( 不銹鋼) 制成，內、外表面全部拋光，便于沖洗、物料不吸附粘壁、同時利于熱量的傳導，提高干燥速率。

  裝有緩沖腔的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，避免了設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。為防止物料帶出，在氣體進口端裝有2 層過濾器，外層采用覆膜布袋，內層采用5 層燒結網制作。

  改進加工工藝，采用大型鏜床對加工焊接完畢的筒體兩端軸座進行整體加工處理，大大提高了兩軸端面的平行度，提高了兩端旋轉接頭的使用壽命。

  傳動部分：經一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機( 或無級變速器)，三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(0-8 轉/ 分)。該機運轉有開、停、點動等按鈕。

在系統壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內的真空度，兩者相互監測對比，以可以防止系統“假真空”而導致意外事故的發生。

  進水( 氣) 管采用了先進的噴吹管技術，使熱水或蒸汽能均勻的分布到整個夾套空間，保證加熱的均勻性，解決了雙錐回轉真空干燥長期以來" 半熱半冷Ⅳ的問題，提高工作效率。

  采用可拆式螺旋板式換熱器，在保證冷凝面積的同時，延長氣體在冷凝器中的停留時間，以提高冷卻效果及收率。

  冷凝器與儲液罐采用了一體式設計，節省了設備安裝空間。儲罐采用一罐兩室的設計，保證設備在不停機的情況下連續工作。

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  DCSZG 型電池材料真空回轉干燥機
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